La préparation des expéditions conditionne votre relation client autant que votre rentabilité. Un colis qui part en retard ou incomplet engendre des conséquences fâcheuses : relance, renvoi, insatisfaction, surcoûts… Dans un entrepôt, chaque geste compte et chaque mètre parcouru pèse sur le résultat final. L’objectif est de réduire les délais de traitement des commandes sans sacrifier la fiabilité. Pour y parvenir, vous devez d’abord comprendre où se situe la perte de temps, puis agir méthodiquement sur les bons leviers. Voici comment préparer au mieux vos expéditions pour gagner en efficacité.
Identifiez les leviers pour optimiser vos expéditions
Optimiser la préparation des expéditions, c’est d’abord poser un diagnostic précis de vos flux logistiques. Analysez votre organisation actuelle et identifiez les zones d’amélioration. Comme cela est expliqué sur le site www.getra.fr, vous devez commencer par observer la circulation des marchandises dans l’entrepôt. Les produits à forte rotation sont-ils accessibles rapidement ? Vos zones de stockage et de picking communiquent-elles sans détours inutiles ?
La gestion des stocks tient une place déterminante. Un stock mal dimensionné entraîne des ruptures ou des immobilisations qui pèsent sur vos coûts. Pensez à synchroniser votre approvisionnement avec les commandes prévisionnelles. L’anticipation vous permet de lisser la charge et d’éviter les pics qui désorganisent toute la chaîne. L’optimisation de vos stocks limite les marchandises dormantes et fluidifie la rotation.
Les coûts de transport et d’expédition augmentent dès que vous multipliez les manipulations. Regroupez alors les commandes par zone géographique de livraison afin de réduire les frais de transport tout en accélérant la sortie des marchandises.
Définissez vos priorités. Certains clients exigent une livraison express, quand d’autres acceptent des délais plus longs en contrepartie d’un coût maîtrisé. Vous devez adapter votre processus de préparation à ces attentes. La meilleure solution est de segmenter vos commandes selon leur urgence et leur volume, puis d’organiser les transports en fonction de tournées optimisées.
Structurez votre processus de picking pour gagner du temps
Le picking représente 60 à 70 % du temps total de préparation des commandes. Structurer ce processus permet donc de dégager des gains significatifs. Commencez par classer vos produits selon la méthode ABC : 20 % de vos références génèrent 80 % des sorties. Placez ces produits dans les zones les plus accessibles de l’entrepôt, à hauteur d’homme, près des postes de conditionnement. Plusieurs méthodes de picking s’offrent à vous :
- Le picking par commande convient aux entreprises qui traitent peu de lignes, avec un besoin de traçabilité renforcée.
- Le picking par vague regroupe plusieurs commandes sur une plage horaire, optimisant les déplacements, mais nécessitant un tri en aval.
- Le picking par zone divise l’entrepôt en secteurs, chaque opérateur restant dans sa zone, ce qui réduit les distances parcourues.
Chaque solution présente ses avantages selon le volume de marchandises traitées. Analysez les déplacements au sein de l’entrepôt. Un préparateur qui parcourt 15 kilomètres par jour perd un temps précieux. Réorganisez les allées, resserrez les implantations et testez des circuits en U ou en peigne.
L’ergonomie compte autant que la logique. Un chariot bien équipé, un éclairage adapté et des supports de lecture à la bonne hauteur réduisent la fatigue et les erreurs. La gestion du stockage impacte directement la fluidité du picking. Pensez rotation, accessibilité et sécurité.
Technologies et KPI pour piloter efficacement vos flux
Pour piloter vos expéditions, vous devez vous doter d’outils performants et définir des indicateurs clairs. Un WMS (Warehouse Management System) centralise la gestion de l’entrepôt en temps réel. Il orchestre le picking, le stockage, la préparation et l’expédition des commandes. Connecté à votre ERP, il garantit la cohérence entre votre gestion commerciale et vos opérations logistiques.
Ces technologies ne sont plus réservées aux grands comptes. Il existe des solutions adaptées aux PME et ETI, évolutives selon les besoins. Implémenter une solution WMS permet d’optimiser les flux logistiques et de piloter les stocks en continu.
Les KPI structurent votre pilotage. Suivez le taux de service client. Combien de commandes partent complètes et à l’heure ? Un taux inférieur à 95 % signale un dysfonctionnement. Mesurez le temps moyen de préparation par ligne, puis par commande. Toute dérive doit déclencher une analyse des causes : rupture de stock, erreur de localisation, sous-effectif.
Le taux d’erreur de picking révèle la qualité de votre processus. Un taux supérieur à 1 % génère des coûts de retour et dégrade l’image de votre entreprise. Traquez les non-conformités, formez vos équipes, testez des solutions de contrôle par code-barre ou RFID.
Les coûts logistiques par commande complètent le tableau de bord. Comparez-les à vos marges pour ajuster vos tarifs de livraison ou revoir vos processus internes. Le pilotage par les données transforme votre logistique en levier de compétitivité.
Une démarche qui s’inscrit dans la durée
Gagner en rapidité et en fiabilité dans la préparation des expéditions ne relève pas du hasard. Cela passe par une analyse rigoureuse de vos flux, une organisation du picking réfléchie et un pilotage constant par les indicateurs. La solution réside souvent dans une combinaison équilibrée de méthodes, d’outils et de bonnes pratiques. Testez, mesurez et ajustez pour améliorer durablement votre performance logistique.
